一、設備概述、工作原理
靜壓釜是指在靜止狀態下對釜內的塊狀水玻璃進行溶解，以得到液體水玻璃的生產設備。靜壓釜化料多用于溶解泡花堿塊狀體。從窯爐中流出的玻璃體以鏈板出料干法形式出現的塊狀體，可直接進入靜壓釜內進行溶解。按照料水比例1：1.5添加塊料和水，蒸汽壓力達到4Mpa時停止通氣（化料過程中是放熱過程）待釜內壓力達到6Mpa時保壓3.5-4小時，化料完成利用釜內自身壓力將料從排料口排出。
二、特點
1.一次性投資費用低：以相同體積的滾筒和靜壓釜來算，25m3的滾筒制作安裝費用是20m3靜壓釜價格的一倍。
2.節約場地和空間：靜壓釜為無動力裝置，立式安裝，可半埋入地下，相同體積的靜壓釜和滾筒，滾筒的占地面積大約是靜壓釜的1.5倍。
3.費用低：因靜壓釜為無動力裝置，無機械傳動部分，在靜止狀態下可進行化料工作，與滾筒相比不需支付電費。
4.使用壽命長：靜態化料的特點是設備不需運動，對設備內壁無磨損。
5.操作簡單，噪音低：靜壓釜的操作簡單可靠、安全、穩定無噪音。
在硅酸鈉生產廠家開始廣泛推廣干法出料的工藝開始，在環保上稱為清潔工藝（水質污染低，達到零排放，并可循環利用）
靜態化料釜是干法出料的匹配。目前該裝置已在青島泡花堿、青島東岳羅地亞、山東海化白炭黑廠、福建海能化工新材等單位投入使用，并獲得使用廠家的好評。
靜壓釜、輸送管線及自動進料裝置
