液體硅酸鈉(俗稱水玻璃)作為化工基礎原料,其生產設備的技術革新直接影響產品質量與能耗。傳統生產工藝采用干法熔窯,而現代設備更傾向于濕法合成反應釜系統。核心設備包括:

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熔融反應爐:溫度需穩定在1300-1400℃,采用耐高溫陶瓷內襯,搭配智能溫控模塊;
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溶解槽:配備螺旋攪拌器與pH值實時監測儀,確保硅酸鈉溶液濃度均勻;
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過濾凈化系統:多層微孔過濾器可去除鐵離子等雜質,純度達99.5%以上。
當前行業趨勢顯示,模塊化設計(如江蘇某企業的“一體化反應-凈化”機組)可降低30%能耗,成為設備升級的主流方向。